小型真空冷凍干燥機的真空泵與冷阱是保障凍干效率和樣品質(zhì)量的核心部件，定期維護真空泵、規(guī)范清潔冷阱，不僅能延長設(shè)備壽命，還能避免因部件故障導(dǎo)致的實驗偏差。

　　真空泵維護需聚焦油液管理與部件檢查。作為真空系統(tǒng)的“動力源”，真空泵油的純度直接影響真空度：當(dāng)油液呈淡黃色渾濁狀（通常使用500小時后），或真空度下降超過10%時，需立即更換。更換流程為：停機后打開放油閥，全部排空舊油，用專用清潔劑沖洗油箱內(nèi)部，再注入同型號真空泵油至油標刻度線（避免過量或不足）。此外，每月需檢查真空泵進氣口濾芯，若附著粉塵或樣品殘渣，用壓縮空氣反向吹掃清潔；每季度拆解檢查排氣閥片，若發(fā)現(xiàn)磨損或變形及時更換，防止真空泄漏。日常使用中，需避免真空泵連續(xù)運行超過8小時，停機后保持通風(fēng)散熱，防止電機過熱。

　　冷阱清潔需遵循“預(yù)處理-清潔-干燥”三步法。冷阱作為捕水核心部件，長期使用易積累冰霜、樣品殘留，導(dǎo)致制冷效率下降。清潔前需先停機解凍：關(guān)閉制冷系統(tǒng)，待冷阱溫度回升至5℃以上，用專用刮冰鏟輕輕鏟除內(nèi)壁冰霜（避免劃傷不銹鋼內(nèi)壁），再用去離子水沖洗內(nèi)壁，去除可溶性殘留。若冷阱內(nèi)有油污或有機物附著，可配制5%檸檬酸溶液浸泡30分鐘，再用軟毛刷輕柔刷洗，較后用去離子水反復(fù)沖洗至pH呈中性。清潔后需開啟真空泵抽真空30分鐘，同時啟動制冷系統(tǒng)，確保冷阱內(nèi)壁干燥無水分殘留，避免下次使用時結(jié)冰不均。此外，每次凍干結(jié)束后，需及時清理冷阱底部的樣品收集盤，防止殘渣結(jié)塊難以清理。

　　需特別注意：維護真空泵時需佩戴耐油手套，避免油液接觸皮膚；清潔冷阱時禁止使用硬金屬工具，防止損傷內(nèi)壁鍍膜。通過嚴格遵循上述流程，可確保小型真空冷凍干燥機持續(xù)穩(wěn)定運行，為實驗提供可靠保障。